基礎處理

1. 場地清潔：對施工場地進行清掃，清除雜物、灰塵、油污等，場地表面干凈整潔，為后續(xù)施工提供良好基礎。例如，若場地有油污，需使用專用清潔劑進行清洗，并用清水沖洗干凈，防止油污影響塑膠與地面的粘結。

2. 平整度檢測與修補：用3米直尺對基礎地面進行平整度檢測，對于超過3mm的不平整處，采用打磨機打磨或用專用修補材料進行修補。如遇到局部低洼，需先用中粗砂與水泥按一定比例混合填補，然后用抹子抹平，待干燥后再進行打磨處理，使整個場地平整度達到要求。

3. 坡度檢測與調(diào)整：依據(jù)設計要求的排水坡度，使用水準儀進行坡度檢測。若坡度不符合要求，對于排水不暢的區(qū)域，通過加厚塑膠鋪設厚度或調(diào)整基礎層來修正坡度，使跑道排水順暢，一般排水坡度控制在0.3% - 0.5%之間。

底膠鋪設

1. 配料：按照產(chǎn)品說明，準確稱量雙組份聚氨酯底膠主劑和固化劑，一般主劑與固化劑的比例為4:1（不同產(chǎn)品可能有差異），并加入適量粒徑為2 - 4mm的EPDM橡膠顆粒，顆粒與膠水的比例通常為1:4 - 1:5，充分攪拌均勻，各種材料混合一致。

2. 攤鋪：將攪拌好的底膠材料用專業(yè)攤鋪機或刮板均勻地鋪設在處理好的基礎地面上，鋪設厚度一般控制在8 - 10mm左右，鋪設過程中要注意控制攤鋪速度和厚度均勻性，避免出現(xiàn)局部過厚或過薄現(xiàn)象。例如，在大面積攤鋪時，可采用多臺攤鋪機同時作業(yè)。

3. 刮平：使用齒耙將攤鋪后的底膠表面進行初步刮平，然后用鋁合金直尺沿縱向和橫向進行精刮，去除表面的凸起和凹陷，使底膠表面平整。刮平過程中要及時清理齒耙和直尺上粘附的材料。

4. 固化：底膠鋪設完成后，在常溫（25℃左右）下自然固化，具體時間受溫度、濕度等環(huán)境因素影響。在固化期間，要做好場地保護工作，防止人員、車輛進入，避免破壞底膠表面。

彈性層鋪設

1. 配料：同樣按照產(chǎn)品說明，準確稱量彈性層專用膠水和EPDM橡膠顆粒，彈性層膠水與EPDM橡膠顆粒的比例一般為1:3 - 1:4，充分攪拌均勻，制成彈性層材料。這里使用的EPDM橡膠顆粒粒徑通常比底膠中使用的稍小，為1 - 2mm。

2. 攤鋪：采用與底膠鋪設類似的方法，將攪拌好的彈性層材料均勻地鋪設在已固化的底膠上，鋪設厚度一般為3 - 5mm，注意控制鋪設速度和厚度均勻性。在小面積或邊角區(qū)域，可使用手工刮板進行鋪設。

3. 刮平與修整：用齒耙和鋁合金直尺對彈性層進行刮平處理，方法同底膠刮平。刮平后，對局部出現(xiàn)的不平整、氣泡等問題進行及時修整，如用針筒將氣泡扎破并擠出空氣，然后用彈性層材料填補平整。

4. 固化：彈性層鋪設完成后，在常溫下自然固化，固化時間約8 - 12小時。固化期間同樣要做好場地防護，避免外界因素干擾彈性層的正常固化。

面層噴涂

1. 配料：根據(jù)設計要求和產(chǎn)品說明，準確稱量雙組份聚氨酯面層材料的主劑和固化劑，一般比例為3:1（不同產(chǎn)品有差異），同時加入適量的專用色漿，調(diào)配出所需顏色的面層材料。色漿的用量要嚴格按照比例添加。

2. 噴涂準備：檢查噴涂設備，噴槍、空壓機等設備正常運行，將調(diào)配好的面層材料倒入噴涂設備的料桶中。在噴涂前，先用清水對場地進行預噴，濕潤場地表面，防止面層材料因場地干燥而快速失水，影響噴涂效果。

3. 噴涂作業(yè)：由專業(yè)人員手持噴槍，按照一定的噴涂順序和速度，對彈性層表面進行均勻噴涂。噴涂時噴槍與地面保持垂直，距離地面約30 - 40cm，噴槍移動速度要均勻，一般控制在0.5 - 1m/s左右，使面層材料噴涂厚度均勻，每遍噴涂厚度約為0.5 - 1mm。通常需要進行2 - 3遍噴涂，每遍噴涂間隔時間約2 - 3小時，待上一遍涂層表干后再進行下一遍噴涂。

4. 劃線：待面層完全固化后，按照跑道設計尺寸和標準，使用專用劃線漆進行跑道標線的繪制。劃線漆要選擇與面層材料兼容性好、耐磨性強的產(chǎn)品。首先用墨斗彈出標線輪廓，然后用噴槍或刷涂工具將劃線漆均勻地涂覆在標線上，標線清晰、筆直、寬度一致，一般跑道標線寬度為5cm。